rco催化燃烧技术和rto蓄热式热氧化技术是vocs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。rto和rco技术的设备对比:rto,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“regenerative thermal oxidizer”。rto蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。
氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。rco,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“regenerative catalytic oxidation oxidition”。
rco催化燃烧作用原理是:催化剂对voc分子的吸附浓缩,提高废气的浓度,然后催化氧化阶段降低反应的活化能,提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下(250—300),发生无焰燃烧,分解成co2和h2o,活性炭浓缩吸附有机废气净化,同时放出大量的热量。与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400。
(3)吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,---吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其净化,热气体在系统中循环使用,---降低能耗。本法具有运行、投资省、运行成本低、维修方便等特点,适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使---在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。
论是个人使用还是工程使用,客户关心的是安装后是否符合标准。达标有三点:一是生产厂家是否有技术实力;二是产品选型是否正确;三是是否有废气工程经验,或是否知道如何设计工业废气处理系统。 工业废气处理系统首先收集废气。通常由镀锌板或不锈钢制成的盖子安装车间产生废气的地方。因为它是用来收集废气的,所以被称为收集罩。但有些车间的废气产生点较多,不能有效收集。这种情况下,整个车间的气体只能抽出来处理。废气收集后,通过管道和废气处理设备,进行设备选型。根据不同的废气和不同的预期效果,选择不同的设备。工业废气处理主要采用喷淋填料塔进行预处理。
为什么我们需要使用喷雾填料塔?由于一般废气中粉尘较多或温度较高,对喷淋填料塔进行预处理后,可---地提高后者的效率。当然,如果有大量灰尘,我们需要使用筒式过滤器或袋式过滤器进行除尘,而喷雾填料塔仅适用于少量粉尘。除粉尘外,温度降到常温后,下一步就是除臭。目前,主要的除臭设备是紫外光解器,蓄热式热氧化有机废气净化,它有很多名字,有的叫光催化,有的叫光氧。当然,如果效果---,可以经过几个阶段,比如等离子或后活性炭。净化设备后,是风机。
风机的作用是为净化系统提供动力,让废气通过净化设备,终通过废气排放。废气处理系统的设计主要有两个要点:一是按每平方米2000平方米的风量确定处理能力。无组织排放的情况下,废气只能从整个车间收集,根据臭气浓度和处理效果计算整个车间本体,可选择不同的斗争次数,包括6-8次、20-30次和100-150次。例如,这个车间的容积是1000立方米。注意立方体而不是正方形。换言之,有机废气净化,车间的长宽,有机废气浓缩净化,换气量为8,处理能力为8风量。其中有的配有通风系统,有的需要系统内通风,可以选择净化风机的数量,以---净化器的数量------净化设备的数量。
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